- 建立在丰田首创的精益方法(Toyota Production System,TPS)，致力于消除Muda（没用的、惰性的、浪费的）
| 提升生产率 | 去掉浪费源 |
|---|---|
| 每小时或每单元产生的利润; 对设计者或开发者的有效利用; 更短的上市时间; 单位时间内完成更多的项目; 在更多的时间内积累更多满意的客户; 更少的浪费。 | 混乱的工作环境; 缺乏可用资源; 缺乏明确的优先级次序; 不同职能间的沟通存在障碍; 糟糕的产品需求定义; 缺乏对可制造性的早期考虑; 过度设计; 太多的无成效会议; 太多的电子邮件。 |
优点:
- 流程的聚焦点在于信息的顺畅流动,而非严厉管控;
- 通过事件驱动方法简化合作,优化设计;
- 重视对进度、成本、绩效和质量方面的风险的积极管控;
- 适用于各种规模的项目;
- 用于记录学习和进展、判定优先级和解决问题的工具通常是简单的、可视化的。
局限性:
- 参与人员必须是相当敬业且经验丰富的。如此才能够为系统改进提出建议,对系统变化做出积极响应。
- 需要改变组织的结构和文化。特别是,组织应具有统一坚定的项目文化以及适当的支持性组织结构。
- 需要强有力的供应商管理。若要进行精益产品开发或实现准时交付,就需要与供应商协调同步,保持良好的沟通。
- 组织有意愿且有能力接受项目目标和方向上的变化。
精益产品开发过程的核心概念
